在上一章節我們大體了解了LCD液晶屏的生產工藝流程，以下我們來具體的講解LCD液晶屏前段工藝的17個流程：
1.投片站：將ITO玻璃（鈉離子表面鍍一層氧化銦錫）裝進籃具中，以方便后續工作站
2.清洗站：將玻璃進行水洗，紅外線，紫外線的處理
3.光阻涂布站：將光阻劑均勻涂布在玻璃表面上。并經預烤后完成
4.曝光站：將已上好光阻的玻璃，以紫外線照射，經由光罩上的圖形是光阻感光成為產品需要的圖形
5.顯影站：以顯影液（以氫氧化鉀調配而成的弱堿性液體）將被紫外線照射的部分洗去

6.蝕刻站：以蝕刻液（以鹽酸和硝酸調配而成的強酸性液體）將沒有光阻劑保護的ITO蝕去
7. 去光阻站：以去光阻液（以氫氧化鉀調配而成的強堿性液體）將光阻劑洗去，在玻璃表面制造出需要的圖形
8.圖檢站：以兩根測試針同時接觸兩根拉線判斷是否有短路，重復測試，如有測試NG則進行鐳射修補
9.TOP（保護膜）印刷站：在玻璃表面印上一層保護層，保護ITO及配向膜不受傷
10.清洗站：將玻璃進行水洗，紅外線，紫外線的處理
11.PI（配向膜）印刷站：在玻璃表面印上一層配向膜
12.定向站:以定向毛輪在玻璃上有PI膜的區域刷出一道道的痕跡，并以此覺決定LC（不計電阻的LC電路）的排列方向

13.印框站：在上片玻璃上印上框膠，以此將 上下兩片玻璃黏結在一起并形成一個密閉空間（一般稱為LC盒）
14.印點站：在下片玻璃上印上點膠，以此將上下兩片玻璃的拉線連接在一起（并不是每一種玻璃都需要）
15.Spacer撒布站：將Spacer均勻的撒布在玻璃上，以此控制兩片玻璃之間的間距
16.組合站：將兩片玻璃組合在一起（為維持良好的組合精度，在組合前先在下片點上UV膠，避免在完全固定前發生錯開）
17.固烤站：組合好的玻璃經預壓后長時間高壓，高溫壓合固烤使框膠硬化，玻璃間隙成形達到所需的間距
        以上為LCD液晶屏的前段制程的17道工序，下一章節我們再來介紹后段制程的17道工序。

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